欢迎访问沈阳真空杂志社 Email Alert    RSS服务

真空 ›› 2025, Vol. 62 ›› Issue (5): 70-76.doi: 10.13385/j.cnki.vacuum.2025.05.11

• 真空冶金与热工 • 上一篇    下一篇

基于ANSYS的真空烧结炉保温层参数优化*

王元晖, 周明旭, 李建昌   

  1. 东北大学机械工程与自动化学院 真空流体工程研究中心,辽宁 沈阳 110819
  • 收稿日期:2024-10-31 发布日期:2025-09-29
  • 通讯作者: 李建昌,教授,博导。
  • 作者简介:王元晖(1999-),男,河南省洛阳市人,硕士研究生。
  • 基金资助:
    *山东省科技厅重点研发计划(重大科技创新工程)项目(2023CXGC010208)

ANSYS Parameter Optimization of Thermal Insulation Layer for Vacuum Sintering Furnace

WANG Yuanhui, ZHOU Mingxu, LI Jianchang   

  1. Vacuum and Fluid Engineering Research Center, School of Mechanical Engineering and Automation, Northeastern University, Shenyang 110819, China
  • Received:2024-10-31 Published:2025-09-29

摘要: 针对某型真空烧结炉的保温性能和炉内温度均匀性问题,利用传热学理论模型对其保温层参数进行优化,采用ANSYS稳态热分析法研究了保温层内侧石墨板厚度、外侧碳毡厚度及保温层与加热体距离对真空炉温度场的影响。结果表明:增加碳毡厚度可提高炉内保温性能及温度均匀性,但当厚度超过150 mm时进一步提升效果变得微弱;保温层与加热体距离为80 mm时,保温层内侧温度最高,达到1 008.5 ℃,相较于原始方案100 mm其均温点数增加了10.4%;而石墨板厚度对炉内温度场影响较小,可忽略。

关键词: 真空烧结炉, ANSYS稳态热分析, 保温性能, 温度均匀性

Abstract: To improve the thermal insulation performance and temperature uniformity of vacuum sintering furnace, the thermal insulation layer parameters were optimized using the theoretical model of heat transfer. The ANSYS steady-state thermal analysis method was used to study the effects of graphite plate thickness, carbon felt thickness, and the distance between the thermal insulation layer and the heating element on the thermal insulation performance and temperature field of the vacuum furnace. The results show that, 150 mm-thick carbon felt can largely improve the thermal insulation performance and temperature uniformity, but such improvement is little with further increasing the felt thickness. When the distance between the thermal insulation layer and the heating element is 80 mm, the temperature on the inner side of the thermal insulation layer reaches as high as 1 008.5 ℃. Moreover, compared with the case of original 100 mm-distance, the number of uniform temperature points increases by 10.4%. The thickness of the graphite plate has little and negligible effect on the temperature field.

Key words: vacuum sintering furnace, ANSYS steady-state thermal analysis, thermal insulation performance, temperature uniformity

中图分类号:  TF12

[1] XU M, GIRISH Y R, RAKESH K P, et al.Recent advances and challenges in silicon carbide (SiC) ceramic nanoarchitectures and their applications[J]. Materials Today Communications, 2021, 28: 102533.
[2] WANG X, GAO X, ZHANG Z, et al.Advances in modifications and high-temperature applications of silicon carbide ceramic matrix composites in aerospace: a focused review[J]. Journal of the European Ceramic Society, 2021, 41(9): 4671-4688.
[3] 王秉铨. 工业炉设计手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 2010: 274-280.
[4] SIEGEL R.Transient thermal analysis for heating a translucent wall with opaque radiation barriers[J]. Journal of Thermophysics and Heat Transfer, 1999, 13(3): 277-284.
[5] 吴道雄, 史鑫尧, 张雁祥. 真空热处理炉的隔热屏设计及传热学分析[J]. 热处理技术与装备, 2015, 36(5): 73-76.
[6] 王硕彬, 丛培武, 陆文林,等. 真空炉隔热屏保温效果的数值仿真[J].金属热处理,2022,47(6):249-252.
[7] 高新民. 真空电阻炉的隔热层[J].真空, 1981,18(5):1-5.
[8] 王昊杰, 李勇, 王昭东, 等. 真空渗碳炉加热室温度场数值模拟与分析[J]. 热加工工艺, 2016, 45(24): 172-176.
[9] 雷金辉, 付彤, 陈焰. 内热式多级连续真空炉稳态温度场研究[J]. 特种铸造及有色合金, 2017, 37(7): 715-718.
[10] 张啸鹏. 基于建模仿真的真空烧结炉温度场研究与结构参数优化[D]. 广州:广东工业大学, 2020.
[11] 马越. 多晶硅还原炉内温度场模拟[D]. 北京:中国矿业大学, 2019.
[12] WANG Y, LIU Z.Development of numerical modeling and temperature controller optimization for internal heating vacuum furnace[J]. IEEE Access, 2021, 9:126765-126773.
[13] 张铭智. 基于ANSYS的真空炉瞬态温度场模拟及生产工艺优化[D]. 镇江: 江苏科技大学, 2022.
[14] 王硕彬. 真空炉炉胆温度场及热变形模拟研究[D]. 北京:机械科学研究总院, 2023.
[15] 韩立勇, 杨星团, 姜胜耀, 等. 真空石墨加热器温度场数值模拟与分析[J]. 原子能科学技术, 2011, 45(5): 559-563.
[16] ABADI M M, TANG H Y, RASHIDI M M, et al.A review of simulation and numerical modeling of electric arc furnace (EAF) and its processes[J]. Heliyon, 2024, 10(11): 32157.
[17] 修豪华. 真空炉加热温度场及气淬过程气流场数值模拟研究[D]. 长春:吉林大学, 2015.
[18] 熊梨. 真空烧结炉加热特性与系统优化研究[D]. 湘潭:湖南科技大学, 2022.
[19] 阎承沛. 真空热处理工艺与设备设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 1998.
[20] 王翠平. 石墨纤维材料高温导热系数获取及真空烧结炉温度场模拟[D]. 济南:山东大学,2020.
[21] 王天全. 电阻炉设计[M]. 北京: 航空工业出版社, 2000.
[22] BADSHAH S, ATIF M, UL HAQ I, et al.Thermal analysis of vacuum resistance furnace[J]. Processes, 2019, 7(12): 907.
[23] 王婧,唐丽娜,王皓,等. 真空炉内温度场的模拟及真空加热工艺评估[J]. 热处理,2021,36(1):1-5.
[24] 梁佰强,王海龙. 基于ANSYS高真空钎焊炉温度场数值模拟研究[J]. 热加工工艺,2020,49(21):139-142.
[25] 丁智超,王海龙. 真空钎焊炉全工艺过程温度场数值模拟及工艺优化[J]. 焊接技术,2024,53(1):55-60.
[26] YANG C Z, LIU G X, CHEN C M, et al.Numerical simulation of temperature fields in a three-dimensional SiC crystal growth furnace with axisymmetric and spiral coils[J]. Applied Sciences, 2018, 8(5): 705.
[27] FU Z, YU X, SHANG H, et al.A new modelling method for superalloy heating in resistance furnace using FLUENT[J]. International Journal of Heat and Mass Transfer, 2019, 128: 679-687.
[1] 周明旭, 李建昌. 石墨工装板厚度对碳化硅真空烧结炉温度场的影响*[J]. 真空, 2025, 62(4): 49-53.
[2] 唐榕, 关杰, 卢少波, 李润霞, 韩永超. 大型金属密封真空炉的研制和温度均匀性测量[J]. 真空, 2025, 62(3): 84-88.
[3] 王元麒, 胡杨刚, 王磊. 基于随机森林模型的真空玻璃保温性能预测*[J]. 真空, 2023, 60(5): 55-59.
[4] 卢少波, 韩永超, 宋艳鹏, 张吉峰. 用于核电元件制造的深井式真空钎焊设备设计[J]. 真空, 2023, 60(3): 72-75.
Viewed
Full text


Abstract

Cited

  Shared   
  Discussed   
[1] 李得天, 成永军, 张虎忠, 孙雯君, 王永军, 孙 健, 李 刚, 裴晓强. 碳纳米管场发射阴极制备及其应用研究[J]. 真空, 2018, 55(5): 1 -9 .
[2] 周彬彬, 张 建, 何剑锋, 董长昆. 基于 CVD 直接生长法的碳纳米管场发射阴极[J]. 真空, 2018, 55(5): 10 -14 .
[3] 柴晓彤, 汪 亮, 王永庆, 刘明昆, 刘星洲, 干蜀毅. 基于 STM32F103 单片机的单泵运行参数数据采集系统[J]. 真空, 2018, 55(5): 15 -18 .
[4] 李民久, 熊 涛, 姜亚南, 贺岩斌, 陈庆川. 基于双管正激式变换器的金属表面去毛刺 20kV 高压脉冲电源[J]. 真空, 2018, 55(5): 19 -24 .
[5] 刘燕文, 孟宪展, 田 宏, 李 芬, 石文奇, 朱 虹, 谷 兵, 王小霞 . 空间行波管极高真空的获得与测量[J]. 真空, 2018, 55(5): 25 -28 .
[6] 徐法俭, 王海雷, 赵彩霞, 黄志婷. 化学气体真空 - 压缩回收系统在环境工程中应用研究[J]. 真空, 2018, 55(5): 29 -33 .
[7] 谢元华, 韩 进, 张志军, 徐成海. 真空输送的现状与发展趋势探讨(五)[J]. 真空, 2018, 55(5): 34 -37 .
[8] 孙立志, 闫荣鑫, 李天野, 贾瑞金, 李 征, 孙立臣, 王 勇, 王 健, 张 强. 放样氙气在大型收集室内分布规律研究[J]. 真空, 2018, 55(5): 38 -41 .
[9] 黄 思 , 王学谦 , 莫宇石 , 张展发 , 应 冰 . 液环压缩机性能相似定律的实验研究[J]. 真空, 2018, 55(5): 42 -45 .
[10] 常振东, 牟仁德, 何利民, 黄光宏, 李建平. EB-PVD 制备热障涂层的反射光谱特性研究[J]. 真空, 2018, 55(5): 46 -50 .